De uitstekende kwaliteit van Bandag vernieuwingsbanden is een rechtstreeks gevolg van het geavanceerde en sterk gestandaardiseerde vernieuwingsproces. Toptechnologie brengt nauwkeurigheid en efficiëntie in elke stap. Ons gepatenteerde Bandag-proces is gericht op het consistent en betrouwbaar herstellen van het originele prestatieniveau van uw banden, elke keer weer.
Het BASys-systeem is waar alles mee begint. Met deze technologie brengen concessiehouders van Bandag een unieke barcode aan op elk karkas en volgen het zo doorheen het logistieke en productieproces. Dit zorgt voor een compleet overzicht op uw activa en maakt de vernieuwing efficiënter.
Onze belofte van kwaliteit, betrouwbaarheid en prestaties wordt ondersteund door het Bandag Contract van Vertrouwen. Lees meer.
Goed opgeleide specialisten voeren een grondige visuele inspectie uit van het karkas van de band voordat deze verdere stappen in het proces mag doorlopen. Het Bandag-vernieuwingsproces vereist een degelijke beginkwaliteit. Karkassen die te zwaar beschadigd zijn, worden bij deze eerste keuring dan ook systematisch geweerd. Dit vormt de eerste stap in het procedé dat ervoor zorgt dat alle Bandag-banden altijd en overal aan dezelfde kwaliteitseisen voldoen.
In deze fase wordt een beroep gedaan op toptechnologie. Door middel van nagelgatdetectoren onder hoogspanning worden minuscule gaatjes opgespoord die onzichtbaar zijn voor het menselijke oog. Daarnaast kunnen onze specialisten met behulp van 'Laser Shearing Interferometrie' of 'shearografie' tot diep in het karkas kijken en zo eventuele interne beschadigingen detecteren en lokaliseren. Zo kan uw Bandag-specialist bevestigen dat het karkas van uw band geschikt is voor omvorming tot een Bandag-vernieuwingsband.
Met een polijstmachine wordt het karkas vervolgens ontdaan van overtollige rubberresten en tot zijn ideale afmetingen hersteld, zodat het klaar is voor aanbrenging van het nieuwe loopvlak. Dankzij de Bandag-technologie, en het proces en de precisie van de Bandag-aanpak kunnen onze specialisten ervoor zorgen dat individuele karkassen worden omgevormd tot identieke Bandag-vernieuwingsbanden.
Tijdens het afschaafproces worden oppervlakkige beschadigingen aan het karkas zorgvuldig schoongemaakt. Indien nodig worden in deze fase ook kleine herstellingen uitgevoerd. Dit is ook het moment waarop de Bandag-operator uw karkas van de schroothoop kan redden. Dit proces heeft een tweeledig doel. Het zorgt ervoor dat uw karkas volledig wordt schoongemaakt en klaar is om er een nieuw loopvlak op aan te brengen, maar het garandeert ook dat uw vernieuwde band in goede staat blijft tot op het einde van zijn nieuwe leven ... waarna hij mogelijk opnieuw kan worden vernieuwd!
In dit stadium wordt een vooraf verduurzaamd Bandag-loopvlak, met zijn speciaal ontworpen patroon en compound, aangebracht op het voorbereide karkas. Na zorgvuldige metingen en loopvlakvoorbereiding worden de versleten banden in het constructieproces omgevormd tot gloednieuwe Bandag-vernieuwingsbanden. Tussen het karkas en het nieuwe loopvlak wordt een laag niet-verduurzaamd rubber aangebracht, zodat beide onderdelen na het verduurzamingsproces permanent aan elkaar gebonden zijn. Ook hier maakt een gespecialiseerde operator gebruik van geavanceerde Bandag-apparatuur om perfecte uniformiteit en hoogkwalitatieve afwerking te garanderen.
Het verduurzamings- of vulkanisatieproces bindt het nieuwe Bandag-loopvlak permanent aan het versleten karkas. Nadat de band in een luchtdicht omhulsel wordt omsloten, krijgt de laag niet-verduurzaamd rubber door uitoefening van druk onder matig verhoogde temperatuur zijn uiteindelijke en onomkeerbare elastische structuur. Zo blijven het karkas en het loopvlak permanent aan elkaar gebonden, althans tot het volgende Bandag-vernieuwingsproces!
Na de afwerking en slotinspectie, die visueel of machinaal kan gebeuren, keurt de Bandag-operator de vernieuwde band goed voor verkoop. Hij zorgt ervoor dat het eindproduct een authentieke Bandag is en er ook uitziet als een Bandag!