POMYŚL O EKOLOGII

W Bandag powstają wysokiej jakości opony bieżnikowane, które wymagają użycia zaledwie 30% ropy zużywanej podczas produkcji nowej opony.

Źródło: BIPAVER

W Bandag wytworzenie wysokiej jakości opony bieżnikowanej wiąże się ze zużyciem ułamka energii niezbędnej do wyprodukowania nowej opony, czemu towarzyszy nawet o 80% mniejsza emisja związków węgla.

Źródło: BIPAVER

Poprzez ponowne wykorzystanie karkasów, opony bieżnikowane składają się w nawet 75% z ponownie użytych materiałów, co przynosi dodatkowe korzyści środowisku naturalnemu i stanowi krok w stronę ekonomii cyrkularnej. Karkasy opon klasy premium mogą zyskać drugie, a nawet trzecie życie dzięki bieżnikowaniu. Ponowne wykorzystanie używanych karkasów jako podstawowego elementu bieżnikowanej opony pozwala zaoszczędzić do 70 l ropy, do 32 kg gumy oraz 14 kg stali* – tyle zużyto by do wyprodukowania nowej opony. Liczby te ulegają pomnożeniu do ogromnych wielkości, gdy spojrzy się na nie w perspektywie globalnej i na przestrzeni całego roku.

*Na oponę w rozmiarze 315/80R22.5

Źródło: BIPAVER

Przez całą dobę prowadzona jest na świecie produkcja opon bieżnikowanych Bandag. W ciągu każdej godziny powstaje nawet 900 sztuk*. Przekazując karkasy zużytych opon do bieżnikowania firmie Bandag, uczestniczysz w ograniczaniu ilości złomowanych opon.

*Źródło: globalne wyniki Bandag

Przywiązanie firmy Bandag do sprawy przyszłości naszej planety i jej mieszkańców daje o sobie obecnie znać jeszcze wyraźniej niż kiedykolwiek wcześniej. Każdego dnia powstają nowe inicjatywy mające na celu promowanie zrównoważonych praktyk oraz w najwyższym stopniu wydajnych, najnowocześniejszych urządzeń i procesów w celu ograniczania odpadów oraz zużycia energii na wszystkich etapach działalności.

Opony bieżnikowane Bandag są wytwarzane z gumy prewulkanizowanej w przemysłowych warunkach. Wstępne utwardzanie bieżnika umożliwia jego wulkanizację w temperaturze o 1/3 niższej od tej, w której odbywa się konwencjonalne bieżnikowanie "na gorąco". Bieżnikowanie „na zimno” wymaga mniejszego zużycia energii, a mniejsze obciążenie cieplne w procesie utwardzania ma – według powszechnie panującej opinii – lepszy wpływ na wytrzymałość karkasu. Inną korzyścią jest ograniczenie oporu toczenia.

Na terenie całej Europy dysponujemy siecią zakładów bieżnikujących, które zapewniają dostawy produktów bezpośrednio do klientów. Oprócz skrócenia czasu przestoju floty, bliskość zakładów Bandag to także gwarancja oszczędności na kosztach transportu, z korzyścią także dla środowiska naturalnego.

Placówki Bandag to wysoko wyspecjalizowani i przeszkoleni partnerzy, dostarczający bieżnikowane opony zgodnie z najwyższymi standardami jakości. Oferujący Ci rozwiązania spersonalizowane i dostosowane do lolaknych warunków.