Proces protektorování Bandag.

Proces protektorování

Za excelentní kvalitou protektorovaných pneumatik Bandag stojí sofistikovaný a vysoce standardizovaný proces protektorování. Efektivita a preciznost každého kroku je zaručena špičkovými technologiemi. Náš patentovaný proces Bandag se zaměřuje na obnovení původní úrovně výkonu vašich pneumatik a na zajištění konzistentnosti a spolehlivosti při každém zpracování.

The BASys system

Všechno začíná u platformy BASys. Prodejci pneumatik Bandag vybavení touto technologií přidělí každé kostře jedinečný čárový kód, pomocí kterého ji mohou sledovat napříč celou přepravou a výrobním procesem. Díky tomu budete mít dokonalý přehled o svých pneumatikách a současně se zvýší efektivita protektorování.

Za kvalitou, spolehlivostí a výkonností našich produktů si stojíme, a proto na naše pneumatiky poskytujeme záruku Bandag Contract of Trust. Získejte další informace.

KROK 1: Prvotní vizuální kontrola

Kvalitně proškolený specialista provede důkladnou vizuální kontrolu kostry pneumatiky ještě předtím, než mohou být provedeny další kroky procesu. Proces protektorování Bandag vyžaduje, aby pneumatika byla v dobrém stavu. Proto se při prvotní kontrole vyřazují pneumatiky, jejichž kostra je příliš poškozena. Toto je první krok, který zajišťuje, že každá pneumatika Bandag bude splňovat přesně to, co od ní očekáváte – vždy a všude.

KROK 2: Nedestruktivní strojní kontrola

V této fázi přichází na řadu nejvyspělejší technologie. Vysokonapěťové detektory děr po hřebících slouží k identifikaci defektů, jež nejsou viditelné pouhým okem. Navíc používáme laserovou interferometrii, označovanou také anglickým pojmem „shearography“, která našim specialistům umožňuje nahlédnout hluboko do kostry a detekovat a lokalizovat interní poškození. Tímto způsobem odborníci ze společnosti Bandag kontrolují, zda je kostra vhodná k výrobě protektorovaných pneumatik Bandag.

KROK 3: Broušení

Pomocí brusky následně odstraníme přebytečnou pryž z kostry a obnovíme její ideální rozměry. Tím se kostra připraví na aplikaci nového běhounu. Zásluhou technologie, procesu a přesnosti společnosti Bandag náš specialista dokáže zajistit, že všechny kostry budou proměněny v identické protektorované pneumatiky Bandag.

KROK 4: Rádlování a rýhování

Během procesu rádlování/rýhování se pečlivě začistí veškeré povrchové vady kostry. V případě potřeby se v této fázi rovněž opraví potřebné části. Toto je současně chvíle, kdy operátor společnosti Bandag může zachránit kostru vaší pneumatiky před drtičkou. Tento krok má dva účely. Zajišťuje, že kostra je dokonale čistá a připravená k protektorování, a také garantuje, že protektorovaná pneumatika zůstane v dobrém stavu až do konce své životnosti…připravena pro případný další proces protektorování!

KROK 5: Kompletace

V této fázi se předvulkanizovaný běhoun Bandag s požadovaným dezénem a směsí aplikuje na připravenou kostru. Po pečlivém zaměření a přípravě běhounu se v této fázi z dříve opotřebených pneumatik konečně stávají zbrusu nové protektorované pneumatiky Bandag. Mezi kostru a běhoun se nanáší vrstva nevulkanizované pryže, která zaručí permanentní spojení obou vrstev po dokončení vulkanizace. I v tomto kroku specializovaný operátor využívá špičkové vybavení Bandag k zajištění dokonalé jednotnosti a té nejvyšší kvality.

KROK 6: Vulkanizace

Během procesu vulkanizace – nebo také „vytvrzování“ – se permanentně spojí nový běhoun Bandag s opotřebenou kostrou. Poté, co je pneumatika zabalena do vzduchotěsného obalu, se na ni vyvine vysoký tlak a teplota, jejichž působením se vrstva nevulkanizované pryže nevratně přetvoří do finálního elastického stavu. Díky tomu se kostra a běhoun nikdy neoddělí...tedy, samozřejmě až do příštího protektorování v továrně Bandag!

KROK 7: Finální kontrola

Po dokončení finální kontroly, ať už probíhá vizuálně nebo strojně, operátor společnosti Bandag schválí protektorovanou pneumatiku k prodeji. Ujistí se, že finální produkt nejen vypadá jako skutečný Bandag, ale opravdu se jedná o skutečný Bandag!

kontaktujte nás